Ürün duvar kalınlığı
1. Her tür plastik, genellikle 0.5~4mm olmak üzere belirli bir duvar kalınlığı aralığına sahiptir. Et kalınlığı 4mm'yi geçtiğinde çok uzun soğuma süresi ve baskıda çekme çekme gibi sorunlara neden olacaktır. Bu nedenle, ürün yapısını değiştirmeyi düşünmek gerekir.
2. Düzensiz duvar kalınlığı yüzeyde büzülmeye neden olur.
3. Düzensiz duvar kalınlığı gözeneklere ve kaynak hatlarına neden olur.
Sertleştirici
1. Sertleştiricilerin makul bir şekilde uygulanması, ürünlerin sertliğini artırabilir ve deformasyonu azaltabilir.
2. Sertleştiricinin kalınlığı (0.5 - 0.7) T ürün et kalınlığından az veya eşit olmalıdır, aksi takdirde yüzey büzülür.
3. Sertleştiricinin tek taraflı eğimi, kriko yaralanmasını önlemek için 1,5 dereceden büyük olacaktır.
fileto
1. Çok küçük fileto, üründe stres konsantrasyonuna neden olabilir ve ürünün çatlamasına neden olabilir.
2. Çok küçük fileto, kalıp boşluğunda stres konsantrasyonuna neden olarak boşluğun çatlamasına neden olabilir.
3. Makul filetoların ayarlanması, kalıbın işleme teknolojisini de geliştirebilir. Örneğin, verimsiz elektrikli işlemeyi önlemek için boşluk doğrudan R kesici ile frezelenebilir.
4. Farklı filetolar ayırma çizgisinin hareket etmesine neden olabilir. Farklı filetolar veya köşe temizliği için enjeksiyon kalıbı tasarımının temel noktaları fiili duruma göre seçilmelidir.
Açılma yönü ve ayırma çizgisi
Her enjeksiyon kalıplama ürününün (Shanghai Kalıp Tasarım Eğitim Okulu) tasarımının başlangıcında, maça çekme sürgü mekanizmasının en aza indirilmesini ve ayrım hattının görünüm üzerindeki etkisinin ortadan kaldırılmasını sağlamak için kalıp açma yönü ve ayırma çizgisi belirlenmelidir. .
1. Kalıp açma yönü belirlendikten sonra, ürünün takviyeleri, tokaları, çıkıntıları ve diğer yapıları, maça çekmesini önlemek, dikiş hattını azaltmak ve ömrünü uzatmak için mümkün olduğunca kalıp açma yönü ile uyumlu olacak şekilde tasarlanacaktır. kalıbın.
2. Kalıp açma yönü belirlendikten sonra, görünümü ve performansı iyileştirmek amacıyla kalıp açma yönünde alttan kesmeyi önlemek için uygun bir ayırma çizgisi seçilebilir. Şanghay Kalıp Tasarım Eğitimi
Kalıptan çıkarma açısı
1. Uygun kalıptan çıkarma eğimi, ürünün aşınmasını (aşınmasını) önleyebilir. Pürüzsüz yüzeyin kalıptan çıkarma eğimi 0,5 dereceden büyük veya eşit olacaktır, ince taneli yüzey (kum yüzeyi) 1 dereceden büyük olacaktır ve kaba taneli yüzey 1,5 dereceden büyük olacaktır. .
2. Uygun kalıptan çıkarma açısı, üst beyaz, üst deformasyon ve üst kırılma enjeksiyon kalıbının tasarımı için temel gereksinimler gibi ürünün üst hasarını önleyebilir.
3. Derin boşluk yapısına sahip ürünlerin tasarımı sırasında, tek tip ürün duvarı elde etmek için kalıp göbeğinin enjeksiyon kalıplama sırasında sapmamasını sağlamak için dış yüzeyin eğimi mümkün olduğunca iç yüzeyin eğiminden daha büyük olmalıdır. kalınlık ve ürün açıklığının malzeme mukavemetini sağlamak.
delik
1. Deliğin şekli olabildiğince basit, genellikle yuvarlak olmalıdır.
2. Deliğin eksenel yönü, maça çekmesini önleyebilen kalıp açma yönü ile tutarlıdır.
3. Deliğin uzunluk çap oranı 2'den büyük olduğunda, kalıptan çıkarma açısı ayarlanmalıdır. Bu sırada, deliğin çapı küçük çapa (fiziksel boyut) göre hesaplanmalıdır.
4. Kör deliğin uzunluk çap oranı genellikle 4'ten fazla değildir. Anti delik iğnesinin delme bükülmesi
5. Delik ile ürün kenarı arasındaki mesafe genellikle delik boyutundan daha büyüktür.
Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların hassasiyeti
Enjeksiyon kalıplama sırasında üniform olmayan ve çekme belirsizliği nedeniyle, enjeksiyon kalıplı parçaların hassasiyeti açıkça metal parçalara göre daha düşüktür. Mekanik parçaların boyutsal toleransını basitçe uygulamak imkansızdır. Standartlara göre uygun tolerans gereksinimleri seçilmelidir. Çin ayrıca 1993'te GB/T14486-93 yayınladı
Mühendislik Plastik Kalıp Plastik Parçalarının Boyutsal Toleransına göre tasarımcı, plastik hammaddelere ve parçaların kullanım gerekliliklerine ve standarttaki hükümlere göre parçaların boyutsal toleransını belirleyebilir.
Aynı zamanda, uygun tasarım tolerans doğruluğu, fabrikanın kapsamlı gücüne ve aynı sektördeki ürünlerin tasarım doğruluğuna göre belirlenecektir.
Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların deformasyonu
Enjeksiyon ürün yapısının sertliğini artırmak ve deformasyonu azaltmak için, enjeksiyon kalıp tasarımının temel noktaları, kalıp tasarımının düz yapıdan mümkün olduğunca kaçınması ve makul bir şekilde ayarlanmış flanş ve içbükey dışbükey yapıdır. Makul sertleştiriciler ayarlayın.
Toka
1. Toka cihazı, aynı anda birden fazla toka tarafından paylaşılacak şekilde tasarlanmıştır, böylece tek tokaların hasar görmesi nedeniyle genel cihaz çalışamaz ve böylece hizmet ömrü uzar. Ayrıca mukavemeti artırmak için daha fazla filtre ve fileto eklenir.
2. Toka konumunun ilgili boyutları için tolerans gereklilikleri çok katıdır ve aşırı geri çekilme konumlarının toka konumunda hasara neden olması kolaydır; Aksine, geri çekilme konumu çok küçükse, montaj konumunun kontrol edilmesi zordur veya kombinasyon parçası çok gevşektir. Çözüm, kalıp modifikasyonunun tutkal eklemenin kolay olduğu yolu ayırmaktır.
